氫氧化鋁阻燃劑為什么不能獨(dú)自使用呢

氫氧化鋁阻燃劑在單獨(dú)使用時(shí)存在以下主要限制，需結(jié)合其他材料或工藝調(diào)整以實(shí)現(xiàn)理想效果：


一、阻燃效率不足
阻燃劑填充量需求高?
單獨(dú)使用氫氧化鋁時(shí)，需添加40%以上才能達(dá)到基本阻燃要求?，高填充量易導(dǎo)致材料機(jī)械性能下降（如變脆、韌性降低）?。
分解溫度低?
氫氧化鋁在200℃開始脫水，330-350℃完全分解，而部分高分子材料加工溫度高于此范圍，可能導(dǎo)致材料表面起泡、介電性能下降?。
二、加工性能受限
黏度與分散問題?
高填充量會(huì)顯著增加樹脂體系的黏度，影響加工流動(dòng)性；氫氧化鋁阻燃劑超細(xì)化后易團(tuán)聚，需通過疏水改性或復(fù)配其他阻燃劑改善分散性?。
粒徑平衡難度?
氫氧化鋁阻燃劑粒徑越小阻燃效果越好，但黏度也隨之增加，需根據(jù)材料性能要求調(diào)整粒徑分布，或采用混雜粒徑填充以形成致密結(jié)構(gòu)?。
三、熱穩(wěn)定性不足


高溫環(huán)境下，氫氧化鋁阻燃劑的分解產(chǎn)物（氧化鋁）無法持續(xù)提供阻燃保護(hù)，需搭配耐熱性更高的阻燃劑（如勃姆石）彌補(bǔ)高溫區(qū)間的阻燃缺陷?。


四、綜合性能優(yōu)化需求


單獨(dú)使用難以同時(shí)滿足阻燃、力學(xué)性能和加工要求，通過復(fù)配其他阻燃劑（如鹵素化合物）或氫氧化鋁表面改性，可降低填充量并提升綜合性能?。